Токарный станок по дереву — инструкция и схема работы, особенности обслуживания, виды + фото

Мастеровому человеку, который умеет и любит создавать окружающий материальный мир собственными руками, очень часто для претворения в жизнь своих идей и фантазий не хватает одного — токарного станка по дереву.

Самым простым решением этого вопроса является покупка в практически любом интернет-магазине электроинструментов, благо таких площадок много, а ассортимент удовлетворит любой запрос и кошелек.

Именно в кошелек упирается решение этой проблемы, ведь цены на такие станки составляют не один десяток тысяч рублей. Рассмотрим в этой статье процесс изготовления токарного станка по дереву собственными силами.

Назначение токарного станка по дереву

Древесина – это такой материал, который очень легко обрабатывать даже вручную.

Из него можно создавать удивительно красивые, функциональные по назначению, оригинальные по форме, экологичные, полезные в эксплуатации предметы, которые прослужат очень долго:

  • Фрагменты лестничных конструкций (балясины, перила);
  • Черенки для инструмента (молоток, топор, стамеска и т.д.);
  • Кухонная утварь и посуда (скалки, толкушки, кружки, тарелки и т.п.);
  • Различные игрушки, например, русская матрешка;
  • Всевозможные деревянные предметы декора;
  • Мебельная фурнитура.

Для получения таких изделий цилиндрической или круглой формы топора, рубанка и стамески не достаточно, необходим специальный электрический станок.

Отсюда вывод: Токарный станок по дереву предназначен для производства изделий из различных пород древесины, имеющих цилиндрическую (или близкую к ней) и круглую форму.

Обладая таким инструментом можно не только делать эксклюзивные изделия из дерева для собственных нужд, но и зарабатывать на их производстве неплохие деньги, ведь такие предметы пользуются постоянным спросом.

Принцип работы и конструкция токарного станка

Принцип, заложенный в работу таких станков, достаточно простой: деревянная заготовка фиксируется вдоль оси вращения.

Крутящий момент от станка заставляет ее вращаться, а с помощью резцов разной конфигурации формируется необходимая форма. Затем шлифовальными приспособлениями обрабатывается поверхность.

Устройство токарного станка состоит из стандартного набора узлов, их немного, но каждый из них играет определенную важную роль, и их наличие обязательно:

Станина

Основание любого станка вообще, и токарного в частности. Представляет собой основательную, прочную конструкцию, но которую устанавливаются остальные узлы. Во время работы станина подвергается большим нагрузкам и воздействию вибрации и разнонаправленных сил. Основным материалом для изготовления станины выступает металл (уголок, швеллер или труба с прямоугольным сечением).

Передняя бабка

Это узел, в котором установлен вал привода станка. К одному концу вала крепится элемент для зажима заготовки (патрон или планшайба), с противоположной стороны крепится ведущая шестеренка или шкив для ременной передачи. Такой вал должен крутиться со скоростью до 3000 оборотов в минуту, поэтому его устанавливают на подшипниках. Расстояние от вала до станины определяет максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать. На передней бабке необходимо предусмотреть защитный экран для обеспечения безопасности работы.

Задняя бабка

Представляет собой узел, жестко фиксирующийся на станине, но имеющий возможность перемещаться вдоль оси, чтобы фиксировать заготовки различной длины. На задней бабке установлен металлический конусный центр, расположенный точно по оси токарного вала.

Подручник

Это приспособление для упора ручных резцов при работе.

Приводящий механизм

В самом простом варианте может быть ручным, но в современных условиях выполняется с использованием электрического двигателя. Передача от двигателя к токарному валу может быть как прямой, когда зажимной патрон ставится прямо на вал двигателя, так и ременной.

Процесс работы на токарном станке

Станина.  Эта конструкция является основанием станка, поэтому должна быть выполнена прочной и устойчивой.

В качестве материала применяют металлопрокат (уголок, швеллер, квадратную трубу). Первым шагом определяются с размерами изделия. Размера в 80-100 мм вполне достаточно для домашнего агрегата.

  • С помощью болгарки с кругом для резки металла отрезают заготовки нужного размера: две продольные и три поперечные.
  • Выкладываем на ровной поверхности элементы все элементы, причем две поперечины располагаем по краям, а третью на расстоянии приблизительно в 200 мм от левого края.
  • Это будет опора для передней бабки. Прочно фиксируем струбцинами, проверяя прямой угол. Посредством сварки закрепляем все элементы станины.

Если станок будет настольного исполнения, то такого каркаса достаточно, а при напольном варианте надо предусмотреть ножки.

Двигатель

Приводное устройство – силовая основа токарного станка. Основным параметром для подбора электрического двигателя выступает мощность.

  • Для домашнего агрегата достаточно 2 кВт. Желательно, чтобы это был трехфазный мотор, но и однофазный экземпляр подойдет.
  • Для минимизации затрат можно использовать двигатель от старой стиральной машины, насосной станции или другого бытового прибора.

Самое главное, чтобы он выдавал необходимую мощность и частоту вращения. Двигатель прочно укрепляется на станине с помощью болтового соединения.

Привод

Существует два варианта организации передачи: прямая и ременная передача.

Прямая передача крутящего момента на заготовку – самый простой способ, но имеет два основных недостатка:

  • Невозможность регулировки скорости вращения (это особо сильно влияет на обработку твердых пород древесины);
  • Большая нагрузка на штатный вал электродвигателя приводит к быстрому выходу его из строя.

Для реализации такого привода на вал мотора устанавливается зажимной узел (патрон, планшайба или трезубый зажим).

Ременная передача позволяет расширить возможности токарного станка. Использование шкива позволяет:

  • Увеличить скорость вращения заготовки;
  • Изменять скорость за счет применения шкива с ручьями разного диаметра;
  • Уменьшить износ деталей двигателя;
  • Исключить заклинивание мотора.

Для ее организации двигатель располагают в стороне от оси вращения токарного вала, с возможностью его перемещения. На вал мотора насаживают многоручьевой шкив.

Второй шкив устанавливают на токарный вал, закрепленный в передней бабке. Эти узлы соединяются приводным ремнем соответствующего сечения и размера.

Передняя бабка

Передняя бабка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, которая стационарно крепится к станине посредством сварки или болтового соединения.

  • На полки конструкции устанавливается вал на подшипниках, с помощью узлов, называемых «щечками», которые надежно фиксируют корпус подшипников на сторонах П-образной стойки с помощью болтов.
  • На один конец вала на шпонку насаживается шкив, который соединяется с двигателем ремнем, а на другой устанавливается зажимное устройство.

Подручник

Рабочая поверхность этого элемента, в виде буквы Т, должна обеспечивать упор для резцов по всей длине станка.

Задняя бабка

Задача задней бабки – удерживать заготовку строго вдоль оси вращения, позволяя ей свободно крутиться.

Для изготовления можно использовать патрон от большой электрической дрели, который фиксируется на металлическом уголке подходящей длины.

Этот узел устанавливают на станину так, чтобы обеспечивалась возможность передвигать его и надежно фиксировать в конкретной позиции.

Фото всех видов токарных станков по дереву

Adblock
detector