Технология изготовления шпона: этапы производства своими руками в домашних условиях лущеного шпона из натурального дерева

Шпонированная древесина – это тип отделки, представляющий собой пластины или листы, по толщине составляющие не больше 0,3 см.

Для его производства пригодны примерно 200 древесных пород, в том числе и редких. Производить шпон можно как в условиях фабрики, так и в домашней мастерской.

Главное, соблюдать технологию и работать качественными инструментами. В статье мы расскажем об этом подробнее!

Выбор сырья для шпона

Качество материала в значительной степени определяет успех производственного процесса. На шпон можно брать только хорошее дерево. Должны полностью отсутствовать любые дефекты в тоне, фактуре или общем качестве сырья.

Опытный мастер, осмотрев дерево, сразу поймёт, как будет выглядеть конечное изделие.

Виды шпонированной древесины

В производственном процессе могут использоваться дерево разных пород, имеющее привлекательную расцветку и фактуру.

Оттенки могут быть практически любыми: От белого и сливочного до шоколадного и красноватого.

Красивая текстура присуща:

  1. Сосне, относящейся к мягким породам, вещи из неё выходят недорогими, светлыми и устойчивыми к грибковым образованиям; но износостойкостью они похвастаться не могут, поэтому нуждаются в бережном обращении;
  2. Берёзе, которая очень распространена на территории СНГ, это недорогое сырьё достаточно твёрдой текстуры, шпонированные полотна из неё получаются приятного натурального оттенка, но при этом их просто перекрасить морилкой для получения другого тона;
  3. Дубу – устойчивой к повреждениям, влажности и вредителям из-за своей твёрдости древесине, чаще всего полотна получаются тёмно-коричневыми, однако бывает и белый дуб, песочного или светло-коричневого слегка крапчатого тона;
  4. Карельской берёзе – достаточно редкому твёрдому сырью бежево-перламутрового оттенка, такая отделка используется лишь для дорогой и эксклюзивной мебели или предметов декора;
  5. Липе – мягкому дереву жёлто-розового тона, такие полотна отлично подходят для более бюджетной меблировки;
  6. Вишне – мягкой красно-коричневой древесине, склонной к потемнению, хотя шпон из неё и не славится износостойкостью, но им отделывают дорогую элитную мебель;
  7. Клёну – с деревом повышенной твёрдости, идущим на декорирование предметов, изготовленных из более бюджетного сырья, полотна клёна светлые или желтоватые, особенно ценится текстура «птичьего глаза», этим материалом украшают музыкальные инструменты.

На изготовление шпона идут и другие виды древесины. Качественный производственный цикл, выполненный специалистом, и из недорогого материала сделает визуальное подобие ценных пород.

Подготовка сырья

Заготовки для производства шпона называются чураками.

  • Для них есть ряд критериев, определяющих потенциальную пригодность.
  • Изготавливая клеёную фанеру, специалист берёт чураки длиной от 80 см до 3 м 20 см, а изготавливая листы шпона – не короче 1 м 50 см.
  • Сколько составляет заготовка в диаметре, не так уж важно, если это не ограничивается возможностями производственного оборудования.

В ходе подготовки мастер распиливает кряжи, снимает кору и проводит термическую обработку. Это процесс погружения деталей в горячую воду на часы или сутки. Разнообразие технологии определяется породой дерева.

Производственное оборудование

Ещё несколько веков назад шпон можно было произвести только вручную, но во время промышленной революции этот процесс стал автоматизированным.

Профессионалы в этой области управляют высокотехнологичным оборудованием, работающим с высокой точностью.

Производственная техника условно делится на 3 класса:

  1. Станки для лущения, позволяющие получить полотно по толщине от 1,5 до 5-ти миллиметров, используя любые сорта древесины, на них брёвна устанавливаются, как правило, автоматически; производительность значительно повышают гидравлические подъёмные механизмы с центроискателями;
  2. Станки, строгающие шпон, создающие тонкие полотна из разнообразных древесных пород; они бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные, визуально напоминающие рубанки, из-под которых выходят одинаковые стружки;
  3. Пилорама, производящая пиленый шпон или ламели.

Производственные линии оснащены также сшивающими, чинящими, рубящими и сушильными станками.

Технологический процесс производства

Виды шпона делятся на:

  1. Лущёные;
  2. Пилёные;
  3. Струганные.

Чтобы получить качественный шпон, очень важно брать только хорошее сырьё, подходящее для конкретного типа изделий. Подготовив чураки, их осматривают, выбирая, как они будут обрабатываться.

Лущёный шпон

Изготавливая его, с заготовки, вращая её, снимают тонкий слой. При обработке водой и паром её текстура становится более пластичной, поэтому пластина не трескается.

При этом значительное влияние оказывает именно подбор правильной температуры воды в ёмкостях для замачивания.

  • Луща чурак, механизм вращает его, а режущие поверхности движутся поступательно, делая заготовку всё тоньше.
  • Постепенно цилиндр становится больше похож на карандаш.
  • Лента, выходящая из лущильного станка, нарезается при помощи специальных ножниц и укладывается стопками.

Таким шпоном облицовывают листы фанеры, отделывают дверные полотна и лестничные конструкции, из него производят спички.

Струганный шпон

При строгании шпона с древесины снимается тонкий пласт, имеющий привлекательную фактуру.

  • Строгают её на специализированном оборудовании.
  • Заготовка изначально делится пополам, чтобы увидеть рисунок, скрытый внутри.
  • Затем можно резать снова, если фактура не устроит мастера.

Бревно надёжно фиксируют на раме, которая движется на нож, отрезающий пластины. Потом она проходит дальше.

Лист получается не толще 0,5 см.

Пилёный шпон

При пилении шпона подготовленные бруски разделяются, превращаясь в ленту с шириной 0,2-1 см.

  • Так мастер может максимально сохранить текстуру, до этого сделав её контрастнее при использовании температуры и воды.
  • Получаемыми ламелями декорируют мебель, из них делают паркет и дверные полотна.
  • Из склеенных щитов на их основе производятся мебельные гарнитуры, визуально неотличимые от сделанных из массива.

Коренной шпон

Чтобы изготовить коренной шпон, используются ствольные древесные наросты.

Эти выросты бывают на берёзах, осинах, дубах, орешнике.

  • Сырьё получить довольно сложно, но оно того стоит, потому что каждый нарост уникален по узору.
  • Каповый шпон изготавливается в основном вручную, потому и стоит совсем недёшево.
  • Такой материал подходит лишь для дорогостоящих и эксклюзивных предметов.

Как сделать шпон своими руками

Шпон вполне можно изготовить и самостоятельно прямо у себя дома или в гараже, не говоря уже о мастерской. Чтобы сделать пилёный шпон, вам понадобятся брусья.

На них делаются вертикальные линии с шагом 1,2 см. Затем деталь фиксируется к верстаку и распиливается по этим линиям лобзиком или пилой.

Очень похоже на эту технологию и получение струганного шпона. Но использовать придётся электрический рубанок.

Используйте заготовку в виде цилиндра, надёжно закрепив её во избежание вращения. Слой отходит спиралью, за счёт чего достигается больший размер.

  • Шпон используют во многих областях, производя из него мебель, предметы декора, музыкальные инструменты, отделывая автомобильные салоны и круизные морские лайнеры.
  • Шпонированная отделка облагораживает изделия естественной красотой благородного природного материала.
  • Кроме того, декорирование шпоном намного менее губительно для природы, чем использование цельной древесины, особенно ценных пород.

Фото технологии изготовления шпона

Adblock
detector