Шиповое соединение (шип-паз): пошаговая инструкция, как правильно сделать фрезером и ручным инструментом ящичное крепление досок

Соединение двух брусков шипом в паз является важным сочетанием в деле столяра. Его применяют везде: при создании мебели, оконных рам, больших каркасных конструкций.

Такой тип сочетания шипом обладает многими видами. Один из которых – шип с проушиной. Их с лёгкостью можно сформировать вручную, применяя ленточную, дисковую пилу или фрезерный станок.

Простота разметки снижает риск недочётов при пилении, что обеспечивает точную и уплотнённую подгонку. Рассмотрим тонкости этого соединения, поймём технику его образования собственноручно.

Основные виды шипового соеденения

Типаж основных сочетаний из дерева:

1. Угловое концевое;
2. Угловое серединное;
3. Ящичное угловое;
4. По удлинению на ус;
5. По кромке.

Типы концевых угловых сочетаний

Существуют следующие виды:

• На шип открытый сквозной. Имеется одинарный, двойной и тройной;
• На шип с полупотёмком. Практикуется не сквозной и сквозной;
• На шип с потёмком. Имеется не сквозной и сквозной;
• На округлые шипы (шканты). Существуют не сквозные и сквозные;
• На ус со вставными округлыми шипами. Идут в ход не сквозные;
• На ус со вставным плоским шипом. Существуют не сквозной и сквозной;
• Зубчатый вид.

Соединения кромок

Представляем типы кромочных соединений:

• На рейку. Позволяются на кромках одно и двухсторонние фаски;
• В четверть. Разрешаются на кромках одно и двух сторонние фаски. Позволяется в сочетании деталей платформ грузовиков и прицепов;
• В паз и гребень (прямоугольником). Позволяются кромочные одно и двухсторонние фаски;
• Паз и гребень, формой трапеции;
• На гладкую фугу;
• В паз и гребень прямоугольной формы.

Предписания по разметке

Рассмотрим имеющиеся предписания:

1. Используемый, меточный инструментарий должен быть не поломан и хорошо настроен к рабочему процессу. Нельзя использовать притупленный карандаш.
2. Надо метить детали, строганные под линейку, в угол и в размерность (за счёт рейсмуса).
3. Равнозначные заготовки надо размечать, положив их совместно в плотный рядок с выровненными краями. Зажимают струбциной с задействованием прокладок в делянках нажима.
4. Необходимо проделать риски, означающие габариты шипа, паза, фаски, заглубление проушины.
5. Чёрточки на единой или на двух супротивных сторонах заготовки нужно создавать рейсмусом с наложением его колодки к передней части.
6. Помечать широту гнезда и утолщение шипа надо, ориентируясь на долото.
7. Разметку лучше осуществлять за счёт надлежащих шаблонов.

При проводке рейсмусом всех полосок от передней части детали, ширина проушин и утолщение выступов у всех равнозначных деталек будут помечены одной размерностью, на одном удалении от ребра заготовки.

Если придерживаться этого предписания, то соединение станет верным даже, когда детали состроганы не совсем в точный размер.

Такую не состыковку в габаритах деталей получится исправить очисткой сочетания изнутри после склейки.

Нанесение разметки и проделывание проушины

Рабочий процесс выполняется следующим образом:

1. На торце размечается граница врезки проушины.
2. Применяется рейсмус, который выставляется на треть утолщения детали и выполняется разметка на торцах, по ней станет производиться выемка паза.
3. Выполняются 2 пропила, тщательно придерживаясь полос, сделанных рейсмусом. Пиление делается без значительных усилий и рывков. Начинать делать надо под углом, медленно выравнивая пилу в горизонтальное состояние.
4. Отход убирается, а паз подравнивается стамеской.

Нанесение разметки и формирование шипа

Происходит всё в таком порядке:

1. Откладывается удлинённость шипа по габаритам противоположной детали и проделывается разметка.
2. За счёт рейсмуса, выставленного на треть утолщения детали, выполняется разметка отходящих элементов.
3. Делаются 2 пропила, скрупулёзно проходя по разметке. Обрезается лишнее с обеих сторон по уровню заплечиков.
4. Заплечики и грани шипа ровняются строганием широкой стамески. Шип заводится в проушину с лёгкостью, прикладывая для этого минимум усилий. Детали следует подогнать в точности, чтобы шип не раздвигал паз, также не должно быть зазора, позволяющего свободно ёрзать, находясь в гнезде.

Столярные сочленения в проушину закрепляются за счёт склеивания. В период высыхания конструкция сжимается струбцинами, тщательно убеждаясь в уплотнённой подгонке.

Прочностные нормы

От крепости сочетания компонентов зависит их прочность. Крепость совмещения зависит:

• От качественности древесины, из чего сформированы детали;
• От точности обрабатывания брусков, в частности деталей сочленения – шипов с пазами;
• От качественности клеевой смеси и условий склейки;
• От фигуры и габаритов шипа.

Присоединение шипом обретает прочностные свойства только после склейки. Чем более квадратура проклейки, тем узел крепче. Потому надо подбирать для связки шип с большой плоскостью соприкосновения по бокам гнезда.

Очень полезно использовать двойной шип. Не советуется без особой потребности использовать шип со щёчками обрезанными на ус.

Сочетание этим шипом в 2 раза послабее, чем шип равнозначного с ним габарита, но с прямоугольными щёчками, ведь плоскость склейки выходит в 2 раза поменьше.

Методы повышения прочности

Практикуются разные методы повышения плоскости склейки в сочетаниях. К примеру, отрезается на ус одна передняя часть щёчки шипа.

При использовании фанеры, накрывают сочленение в углах по прямой, насквозь проходящий шип, скроенной на ус отделочной фанерой, причём вместе с повышением крепости вязки происходит облегчение труда и экономится время для работы.

• Крепкая склейка получится именно при уплотнённой подгонке склеивающихся плоскостей. Потому ожидается, что шип плотненько зайдёт в паз.
• Когда сочетание плотное, тогда ложится меньший шар клея в делянках состыковки шипа с боками проушины и тем крепче сочетание.
• Утолщённый шар клея уменьшает прочность соединения, ведь при подсыхании в нём возникают трещинки, а при большей влажности он набухает.
• Крепость склейки в 2-х случаях уменьшается. Уплотнённость сочетания обретается точным изготовлением шипов, аккуратной выборкой проушин, точным расчерчиванием.

В станочном изготовлении точность отделки заготовок и получение деталей сочленения, устраивается верной настройкой размеров на станках.

В ручном исполнении – точным и бережным расчерчиванием и дальнейшей проработкой по намеченному.

Фото шипового соединения (шип-паз)